實(shí)驗室高壓可視反應釜一般都有攪拌器，保證反應釜內溫度均勻。實(shí)驗室高壓可視反應釜溫度控制分升溫和降溫兩種（視內部是放熱反應還是吸熱），升溫采用蒸汽、熔鹽或者其他加熱介質(zhì)，降溫一般是冷卻水或者其他介質(zhì)，不論加熱或者降溫都是采取加熱或者冷卻介質(zhì)流量控制，手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)，或者用自動(dòng)控制采用溫度顯示信號通過(guò)控制器控制加熱、冷卻介質(zhì)的調節閥調節流量來(lái)控制。

　　

　　實(shí)驗室高壓可視反應釜的控制法則如下：

　　

　　1、升溫和降溫的速度塊，控制化學(xué)反應系統

　　

　　2、低溫時(shí)導熱介質(zhì)不會(huì )吸收水汽

　　

　　3、導熱介質(zhì)不會(huì )被氧化，變色，或褐化高溫時(shí)沒(méi)有油霧產(chǎn)生

　　

　　4、快速響應系統的熱動(dòng)力學(xué)變化，不論是劇烈的吸熱或者放熱反應，不會(huì )有控溫滯后現象。

　　

　　5、一種導熱介質(zhì)可以用于低溫和高溫，可以用于-90℃—200℃的溫度范圍（*）。

　　

　　6、使用成本低，一勞永逸。

　　

　　實(shí)驗室高壓可視反應釜是一種常見(jiàn)且相對密閉的可供物理化學(xué)反應的綜合反應容器，通過(guò)對容器的不同結構設計及參數配置，實(shí)現不同工藝要求的混配。按所選材質(zhì)的不同，反應釜可分為鋼制釜式、鈦材、哈氏合金等。反應釜在化工生產(chǎn)中具有較大的靈活性，不僅可單釜或多釜串聯(lián)用于連續操作過(guò)程，又適用于間歇控制過(guò)程，后者被廣泛應用于精細化工、冶煉、制藥、燃料等行業(yè)，其特點(diǎn)是適用溫度與壓力范圍寬，可操作性強，濃度易控制，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩，熱交換能力強，具有很大的研究與實(shí)用價(jià)值。

　　

　　對實(shí)驗室高壓可視反應釜溫度系統控制的主要目標是在確保系統穩定的條件下，通過(guò)優(yōu)化控制條件和方法，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。釜內反應過(guò)程機理復雜，期間伴隨著(zhù)大量的吸放熱現象，如果不能及時(shí)移去反應熱，易導致反應劇烈而引起“爆聚”或安全閥跳，而加入過(guò)量的冷水又會(huì )導致反應變化過(guò)大造成“釜僵”現象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此在間歇式反應釜溫度的有效控制在保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品安全方面起著(zhù)很大的作用。反應釜溫度控制系統因易受反應物料的純度、催化劑種類(lèi)、材料厚度等眾多因素的影響而呈現出大慣性、時(shí)變、非線(xiàn)性等特點(diǎn)，因此實(shí)現對反應釜溫度的有效控制并不簡(jiǎn)單。.一般用做藥用注射液瓶,口服液瓶等.它們大的區別就是安瓿瓶是密封一體的，而西林瓶是有膠塞密封的而且都比安瓿瓶厚