微型高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開(kāi)孔可根據用戶(hù)要求進(jìn)行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶(hù)訂貨時(shí)任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
　　
　　微型高壓反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，靜密封取代動(dòng)密封，能*解決以前機械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。微型高壓反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。使用過(guò)程中常見(jiàn)以下故障；
　　
　　1、故障現象：閥門(mén)處出現泄漏，有氣泡。
　　
　　故障原因：閥門(mén)處密封面或密封墊損傷。
　　
　　排除方法：可及時(shí)聯(lián)系我司售后服務(wù)部，重新更換維修閥門(mén)。
　　
　　2、故障現象：磁力耦合傳動(dòng)器內有摩擦的噪音。
　　
　　故障原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過(guò)大，內磁鋼轉動(dòng)出現擺動(dòng)，噪音過(guò)大。
　　
　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
　　
　　3、故障現象：密封面處出現泄漏。
　　
　　故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。
　　
　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
　　
　　4、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。
　　
　　故障原因：由于溫度過(guò)高或冷卻水循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時(shí)，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。
　　
　　排除方法：可及時(shí)聯(lián)系我司售后服務(wù)部，重新更換內磁鋼。