尼龍反應釜是一種間歇運行的化學(xué)反應釜，在反應過(guò)程中，具有良好的耐腐蝕性能。廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，是用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器。
 

　　當接通電源后，安裝在反應釜上的溫度、轉速傳感器將相應的信號傳送給反應釜控制儀，控制儀將相應的信號進(jìn)行顯示的同時(shí)，分別通過(guò)溫度信號與溫度設定信號進(jìn)行比較后，對加熱功率進(jìn)行PID規律的通斷式或調相式調節，使實(shí)際溫度達到與設定溫度相一致的目的。
 

　　尼龍反應釜是一種反應設備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則會(huì )因為很多原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。下面讓我們再來(lái)了解一下尼龍反應釜的使用注意是事項吧:
 

　　1.溫度控制
 

　　聚合溫度控制對于聚合系統操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過(guò)夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器、反應釜組成氣相外循環(huán)系統，通過(guò)氣相換熱器能夠調節循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回反應釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和反應釜組成漿液外循環(huán)系統，通過(guò)漿液換熱器能夠調節循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。
 

　　2.壓力控制
 

　　聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。反應釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成反應釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬，以降低反應釜的壓力。
 

　　3.料位控制
 

　　反應釜料位應該嚴格控制。一般反應釜液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續聚合時(shí)反應釜必須有自動(dòng)料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高，甚至滿(mǎn)釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機等設備中，造成事故。
 

　　4.聚合漿液濃度控制
 

　　漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機電流過(guò)高，引起超負載跳閘、停轉，就會(huì )造成釜內聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現。