釜體：通常采用不銹鋼材質(zhì)，如 316L，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性，能夠承受聚酯反應過(guò)程中的高溫和壓力。釜體帶有夾套，可通過(guò)夾套進(jìn)行加熱或冷卻，以控制反應溫度14。

釜蓋：與釜體通過(guò)法蘭連接或快擰方式密封，保證反應釜的密封性。釜蓋上設有多個(gè)接口，用于安裝攪拌器、溫度計、壓力表、安全閥、進(jìn)料口、出料口等附件4。

攪拌系統：一般由電機、攪拌軸和攪拌槳組成。攪拌槳常見(jiàn)的形式有錨式、槳式等，可以根據反應需求進(jìn)行選擇，通過(guò)電機帶動(dòng)攪拌軸旋轉，使釜內物料充分混合，提高反應效率1。

加熱與冷卻系統：加熱方式有電加熱、油浴加熱等可選。電加熱通過(guò)安裝在釜體夾套或釜底的電加熱器進(jìn)行加熱，具有加熱速度快、溫度控制精確的特點(diǎn)；油浴加熱則是通過(guò)循環(huán)熱油來(lái)提供熱量，溫度分布更加均勻。冷卻系統一般采用循環(huán)冷卻水或低溫介質(zhì)，通過(guò)夾套或盤(pán)管進(jìn)行冷卻，以控制反應溫度在合適的范圍內1。

溫度、壓力測量裝置：配備溫度傳感器和壓力表，實(shí)時(shí)監測釜內的溫度和壓力，并將數據傳輸到控制系統，以便操作人員進(jìn)行監控和調節14。

進(jìn)料與出料裝置：設有進(jìn)料口，用于加入二元酸、二元醇、催化劑等原料，通常采用計量泵或加料漏斗等方式進(jìn)行精確計量加料。出料口位于釜體底部，用于排出反應后的聚酯產(chǎn)物，出料口可配備閥門(mén)和伴熱裝置，防止物料在出料過(guò)程中凝固14。

500ml 聚酯反應釜的工作原理是基于聚酯合成的化學(xué)反應原理，即二元酸與二元醇在催化劑的作用下發(fā)生縮聚反應，生成聚酯和小分子副產(chǎn)物（如水）。在反應過(guò)程中，通過(guò)控制反應溫度、壓力、攪拌速度等參數，使反應按照預定的路徑進(jìn)行，從而得到符合要求的聚酯產(chǎn)品。

精確的溫度控制：能夠在室溫至 300℃的范圍內精確控制反應溫度，確保反應在合適的溫度條件下進(jìn)行，以提高反應速率和產(chǎn)物質(zhì)量。

壓力調節功能：可以承受一定的壓力，并且能夠通過(guò)真空系統或壓力調節裝置對釜內壓力進(jìn)行調節，滿(mǎn)足不同反應階段的壓力要求，例如在縮聚階段需要降低壓力以促進(jìn)小分子副產(chǎn)物的排出。

多種加熱方式可選：提供電加熱和油浴外循環(huán)等加熱方式，用戶(hù)可以根據實(shí)際需求進(jìn)行選擇，以適應不同的反應要求和實(shí)驗室條件。

安全性能高：具備安全聯(lián)鎖功能，當溫度或壓力超過(guò)設定值時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)發(fā)出報警信號，并采取相應的安全措施，如停止加熱、啟動(dòng)冷卻系統、打開(kāi)安全閥泄壓等，以確保操作人員和設備的安全。

操作便捷：采用工業(yè)全觸摸屏操作界面，操作簡(jiǎn)單方便，可實(shí)現對反應釜的各種參數進(jìn)行設置、調整和監控。同時(shí)，還支持遠程控制，具備 RS485 通訊口，可選配上位機軟件，方便操作人員在遠離反應釜的地方進(jìn)行操作和監控，提高了操作的便利性和靈活性。

數據記錄與導出：能夠對反應過(guò)程中的溫度、壓力、攪拌速度等參數進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、記錄，并可以將數據導出為報表，方便用戶(hù)對實(shí)驗數據進(jìn)行分析和處理，為工藝優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量控制提供依據