一、日常維護與檢查

1. 運行前檢查

• 機械密封與軸封：

• 檢查密封部位是否有物料泄漏（聚氨酯原料如異氰酸酯（MDI/TDI）泄漏可能導致結晶或腐蝕）。

• 確認潤滑油油位正常（機械密封需定期補充潤滑油，避免干磨損壞）。

• 攪拌系統：

• 手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認攪拌軸轉動(dòng)靈活，無(wú)卡滯或異常聲響。

• 檢查攪拌槳、內構件（如擋板、溫度計套管）是否松動(dòng)或變形。

• 管道與閥門(mén)：

• 確認進(jìn)料閥、出料閥、放空閥開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)堵塞或泄漏（尤其注意易結晶的異氰酸酯管路）。

• 檢查伴熱系統（如蒸汽或電伴熱）是否正常，防止原料凝固（聚氨酯原料需恒溫儲存，如多元醇通常保持 40~60℃）。

2. 運行中監控

• 溫度與壓力：

• 實(shí)時(shí)監測反應釜內溫度（聚氨酯反應放熱劇烈，需通過(guò)夾套或盤(pán)管冷卻水控制溫升速率≤5℃/min）。

• 觀(guān)察壓力表是否穩定，避免超壓運行（設計壓力通常為 0.3~0.5 MPa，需低于安全閥起跳壓力）。

• 攪拌電流：

• 記錄攪拌電機電流值，若突然升高可能提示物料粘度過(guò)大、攪拌槳或軸承損壞。

• 物料狀態(tài)：

• 觀(guān)察進(jìn)料是否均勻，反應中是否有異常發(fā)泡、分層或結塊（可能提示原料配比錯誤或溫度控制不當）。

3. 停機后清理

• 及時(shí)清洗：

• 反應結束后，立即用專(zhuān)用溶劑（如丙酮、乙酸乙酯）沖洗釜內殘留物料，避免固化后難以清除。

• 對于頑固結塊，可用軟質(zhì)工具（如塑料刮刀）小心刮除，禁止使用金屬工具損傷內壁。

• 排空與干燥：

• 放空夾套和盤(pán)管內的冷卻水，防止冬季結冰損壞設備；長(cháng)期停機需用壓縮空氣吹干內部。

二、定期維護保養（按周期執行）

1. 每周維護

• 密封系統檢查：

• 檢查機械密封泄漏量（允許滴漏≤5 滴 / 分鐘，超過(guò)需調整或更換密封件）。

• 潤滑軸承：對攪拌軸軸承加注鋰基潤滑脂（每運行 50 小時(shí)補充一次）。

• 儀表校準：

• 校驗溫度傳感器（熱電偶 / 熱電阻）和壓力表，確保顯示值與實(shí)際值誤差≤±1%。

• 管道維護：

• 檢查伴熱管保溫層是否破損，修復漏熱部位；清理過(guò)濾器（如原料進(jìn)料口的金屬網(wǎng)濾器）。

2. 每月維護

• 攪拌系統檢修：

• 檢查攪拌軸垂直度（偏差≤0.5 mm/m），避免偏心導致振動(dòng)過(guò)大；緊固聯(lián)軸器螺栓。

• 測試攪拌槳葉磨損情況（聚氨酯漿料磨損性較強，槳葉厚度減少 10% 需補焊或更換）。

• 安全閥校驗：

• 手動(dòng)試驗安全閥起跳功能（每月一次），每年委托專(zhuān)業(yè)機構進(jìn)行壓力校驗。

• 防腐檢查：

• 觀(guān)察釜體內壁、攪拌槳表面防腐涂層（如搪瓷、不銹鋼鈍化層）是否破損，及時(shí)補涂（不銹鋼反應釜若出現銹斑，可用砂紙打磨后酸洗鈍化）。

3. 每季度維護

• 壓力試驗：

• 對夾套和盤(pán)管進(jìn)行水壓試驗（試驗壓力為設計壓力的 1.25 倍，保壓 30 分鐘無(wú)泄漏）。

• 電氣系統檢查：

• 緊固電機接線(xiàn)端子，測試絕緣電阻（≥2 MΩ）；檢查變頻器參數設置是否匹配攪拌負荷。

• 原料儲罐聯(lián)動(dòng)維護：

• 同步清理原料儲罐（如多元醇罐、異氰酸酯罐）的液位計、呼吸閥，確保進(jìn)料順暢。

4. 年度大修

• 全面拆解檢查：

• 拆卸攪拌軸、機械密封，清洗并檢查磨損情況，更換老化的密封件（如 O 型圈、波紋管）。

• 檢查釜體內壁是否有裂紋、腐蝕坑（尤其注意焊縫處，可用超聲波探傷檢測）。

• 保溫層更換：

• 重新包裹反應釜外保溫材料（如巖棉、硅酸鋁纖維），確保表面溫度≤50℃（防燙傷）。

• 控制系統升級：

• 校準 PLC 或 DCS 系統參數，更新溫度、壓力控制算法，優(yōu)化反應程序。

三、特殊場(chǎng)景維護

1. 聚氨酯原料特性應對

• 防結晶：

• 異氰酸酯（如 MDI）在低溫下易結晶，停機時(shí)需保持伴熱溫度≥25℃，或用溶劑沖洗管路防止堵塞。

• 防腐蝕：

• 酸性催化劑（如二月桂酸二丁基錫）可能腐蝕不銹鋼，接觸后需立即用弱堿溶液（如碳酸氫鈉）中和清洗。

• 防發(fā)泡殘留：

• 發(fā)泡反應后，若釜內殘留泡沫，可用乙醇或專(zhuān)用清洗劑（如陶氏化學(xué)聚氨酯清洗劑）浸泡溶解，避免高溫碳化后難以清除。

2. 長(cháng)期停機維護

• 干燥封存：

• 清洗反應釜內外，用氮氣吹掃至內部干燥；通入干燥空氣或氮氣保持微正壓（0.02 MPa），防止濕氣進(jìn)入。

• 軸承防銹：

• 在攪拌軸軸承表面涂抹防銹油脂，并用塑料布包裹軸頭。

• 電氣防潮：

• 對控制柜內放置防潮劑，定期通電加熱（每周一次，每次 2 小時(shí)）防止電路板受潮。

四、常見(jiàn)故障與解決方法

五、安全注意事項

1. 化學(xué)品防護：

• 操作異氰酸酯時(shí)需佩戴防化手套、護目鏡，避免皮膚接觸（若接觸立即用大量清水沖洗，就醫）；確保車(chē)間通風(fēng)良好，安裝 VOCs 報警器。

2. 防燙與防火：

• 反應釜夾套高溫部位需加裝防護欄，懸掛警示標識；禁止在設備附近堆放易燃物（如溶劑桶），配備干粉滅火器。

3. 壓力控制：

• 嚴禁超壓運行，安全閥需定期校驗（每年一次），確保在設定壓力下正常起跳。

4. 電氣防爆：

• 聚氨酯生產(chǎn)屬于易燃易爆環(huán)境，反應釜電機、控制柜需選用防爆型，接地電阻≤4Ω，定期檢測靜電釋放裝置。

六、維護記錄管理

• 建立《反應釜維護檔案》，詳細記錄每次維護的日期、內容、更換部件型號及故障處理情況。

• 定期分析維護數據，如密封泄漏頻率、軸承更換周期等，提前預判設備損耗趨勢，優(yōu)化維護計劃。