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高壓聚合反應釜

描述：聚合反應釜是化工、高分子材料及制藥領(lǐng)域的??核心反應設備??，專(zhuān)為??單體聚合反應??（如聚合、縮聚、共聚）設計，通過(guò)精確控制溫度、壓力、攪拌及進(jìn)料條件，實(shí)現高分子化合物（塑料、橡膠、樹(shù)脂、纖維等）的合成與生產(chǎn)。

  • 廠(chǎng)商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠(chǎng)家

  • 更新時(shí)間

    2025-07-18

  • 訪(fǎng)問(wèn)量

    4607
詳細介紹
價(jià)格區間面議工作壓力高壓
儀器材質(zhì)316不銹鋼產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)
應用領(lǐng)域醫療衛生,環(huán)保,化工,石油,能源
　　聚合反應釜是一種重要的化工設備，廣泛應用于聚合物材料的制備和其他化學(xué)反應過(guò)程。它具有較大的容積和高壓、高溫的操作條件，能夠滿(mǎn)足工業(yè)規模的化學(xué)反應需求。
　　
　　高壓聚合反應釜的基本結構包括釜體、攪拌器、加熱裝置、冷卻裝置、控制系統等組成部分。釜體通常由耐壓材料制成，如碳鋼、不銹鋼或合金鋼，并經(jīng)過(guò)嚴密的焊接以確保安全性。攪拌器則通過(guò)電機驅動(dòng)，在反應過(guò)程中將反應物混合均勻，促進(jìn)反應的進(jìn)行。加熱裝置通常采用電加熱、蒸汽加熱或導熱油加熱，可使反應釜內的溫度達到所需的反應溫度。同時(shí)，冷卻裝置可以通過(guò)循環(huán)冷卻介質(zhì)，快速降低反應溫度，控制反應過(guò)程中的溫度變化?？刂葡到y則用于監測和調節反應釜的溫度、壓力等參數，確保反應過(guò)程的安全和穩定。

        聚合反應釜通常在高壓、高溫條件下進(jìn)行聚合反應。在反應開(kāi)始前，首先將所需的原料加入到反應釜中，并確保釜體密封良好。然后，根據反應方程式確定反應溫度、壓力以及其他反應條件。啟動(dòng)攪拌器和加熱裝置，將反應釜內的溫度升高至設定值，并保持一定的時(shí)間以完成聚合反應。在反應過(guò)程中，可以根據需要添加催化劑或其他助劑來(lái)促進(jìn)反應的進(jìn)行。一旦反應完成，通過(guò)冷卻裝置迅速降低反應溫度，停止反應過(guò)程。
 
　　特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：
 
　　1. 高壓：高壓是高壓聚合反應釜的核心特點(diǎn)之一，一般可以達到幾千到幾萬(wàn)個(gè)大氣壓，能夠滿(mǎn)足高壓下的反應要求。
 
　　2. 高溫：可以在高溫下進(jìn)行反應，一般可以達到幾百攝氏度，以滿(mǎn)足一些需要高溫條件下進(jìn)行的反應。
 
　　3. 安全性：在反應過(guò)程中需要承受高壓和高溫，因此在設計和制造上必須具有良好的安全性能，以確保操作人員的安全。
 
　　4. 可控性：需要精確地控制反應條件，以獲得理想的反應效果。因此，高壓聚合反應釜應具有良好的可控性。
 
　　5. 高效性：在高壓和高溫下具有高反應速率和高產(chǎn)物質(zhì)量，可大大提高反應效率。
 
　　高壓聚合反應釜廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類(lèi)化工企業(yè)。根據工藝要求的壓力不同。應用于反應設備的典型創(chuàng )新，可以在開(kāi)式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應。由于設備屬于高溫高壓產(chǎn)品，從根本上解決了以前填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題。這種裝置無(wú)任何泄漏和污染，國內目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應中較理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應，更加顯示出它*性。

       設計參數：

加熱功率

500~4000W (注 1)

設計溫度

300℃

使用溫度

50~250℃

控溫精度

±1℃ (無(wú)強放熱吸熱情況下)

設計壓力

150bar

爆破壓力

125bar

使用壓力

≤100bar (注 2)

標準材質(zhì)

316L (注 3)

攪拌功率

80~200W

攪拌扭矩

0.47~2NM

攪拌速度

150~1000r/min

操作系統

YZ-MRCTR

注 1

不同容積加熱功率不同

注 2

使用負壓時(shí)應特殊說(shuō)明，另裝負壓表和更換負壓傳感器

注 3

有哈氏合金，蒙乃爾合金，鋯材，因科鎳,鈦材等特殊材質(zhì)可訂制
 

 

 

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