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1.反應釜主密封口采用A型雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。2.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保安全運行。3.隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。4.軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長(cháng)...

平行高壓反應器采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決以前機械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。平行高壓反應器是由金屬制成，所以我們有必要了解下它的防電措施？1、避免水、反應釜介質(zhì)相混合共輸，避免不同介質(zhì)混合共輸，避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注意進(jìn)料前要脫水；2、跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線(xiàn)與閥門(mén)、流量計、過(guò)濾器、泵、罐使用了絕緣...

1、檢查與高溫高壓反應釜有關(guān)的管道和閥門(mén)，在確保反應釜符合受料條件的情況下，方可投料。2、檢查高溫高壓反應釜攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，反應釜機封冷卻水是否供給正常。3、在確保高溫高壓反應釜無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。4、嚴格執行高溫高壓反應釜工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。5、高溫高壓反應釜反應過(guò)程中，...

實(shí)驗室光化學(xué)反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤(pán)管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過(guò)160轉以上宜使用齒輪減速機.開(kāi)孔數量、規格或其它要求...

電加熱高壓反應釜維護方法：1應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。2應嚴格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻等方面的規定，做好設備的維護和保養。3所有閥門(mén)使用時(shí)，應緩慢轉動(dòng)閥桿(針)，壓緊密封面，達到密封效果。在關(guān)閉的時(shí)候,不能用力過(guò)猛，以免損壞密封面。4控制儀表應由專(zhuān)人操作，并按規定設置過(guò)載保護設施。5應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況來(lái)決定，設備與工作臺四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。6安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，...